今年以来，国内一些风电机组运行中发生的质量问题引发了全行业的关注，这些问题包括整机倒塌，叶片、主轴断裂，电机着火，齿轮箱损坏，控制失灵，飞车等。

    其中一个典型案例，是近期媒体披露的大唐左云风电项目今年初发生的风机倒塌事故。其事故报告显示，风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎，叶片从边缘破裂大量填充物散落在地面上。

    经过调查，这起事故的主要原因被认为一是塔筒所用法兰的低温冲击韧性远达不到国标的要求，二是现场施工单位对螺栓力矩没有按照施工要求进行，机组的塔筒连接螺栓大部分力矩不足，有些螺栓用手就可拧动。

    有人士称，在我国累计装机的2.1万台风机中，出现质量问题的只占少数，而且这些问题是由企业内外部的多种因素造成的，比如，技术不够成熟，风机运行环境恶劣，质量控制和运行维护不到位等。

    不过，在很大程度上，这些问题也暴露出国内风机制造业快速发展中存在的技术不足，经验缺乏，以及个别企业对质量的忽视。

    一位风电开发商透露，国内一家风机制造商在生产一批风机时，随意伪造试验报告，随意调整设计参数，最后这批风机均出现了较为严重的质量问题。

    事实上，更多的质量隐患源于国内企业从国外引进风机技术时没有掌握核心技术，为了抢占先机而急于推出产品，为了扩大规模而展开价格竞争，导致企业没有足够的时间和资金进行充分的消化吸收，也难以进一步自主创新。

    据了解，近年进入市场的国内风机整机企业，很多是从国外引进风机技术，其间曾出现过多家企业从同一家国外设计公司重复引进技术的情况。但这些技术主要通过许可证生产的方式生产，企业买到的只是一张总装图，不仅无法获得自主知识产权，还会受到外方的诸多限制。

    不过，一位外资风电设备商透露，国内一些企业引进国外技术后，为了降低成本，对设计参数和主要部件进行了较大改动，某些做法可能会以牺牲质量为代价。他表示，外资风电企业之所以风机报价一直高于国内企业，主要原因就是为了保持风机的质量而选择可靠性强但价格稍高的零部件。

    在最近几年的大规模扩张后，我国风电制造业的技术瓶颈开始凸显。工信部装备工业司副司长李东在10月13日开幕的2010北京国际风能大会上表示，在风电产能过快发展的过程中，风电制造产业仍存在自主创新能力弱，整机开发技术落后，关键零部件基础薄弱，质量和可靠性亟待提高，基础性共性技术储备严重不足，这些问题严重制约我国风电设备制造业进一步健康发展。

    由于风机的设计寿命一般为20-25年，我国大部分风机投入运行的时间只有两三年，一些可能存在的质量问题尚未充分暴露。《中国风电发展报告2010》披露，业界对风机质量的担心开始出现，估计2011和2012年是国产风机装备的大考。过了这一关，中国风机会有质的飞跃。