精确的测量技术是能源管理的基础。能源计量是以流量仪表为核心的。现在工业上经常使用的流量仪表有下列几种:
○差压式流量计:标准孔板,标准喷咀,文丘里管,均速管,弯管等流量计。
○叶轮式流量计:涡轮流量计,叶轮式水表。
○涡街流量计
○电磁流量计
○超声波流量计
上述五种类型流量计在工业上获得广泛应用,尤其是差压式流量计在电站、化工、钢铁等高温高压的场合非其莫属。本文所讨论的内容,主要是差压式流量计中标准孔板和标准喷嘴,因其资料齐全,可以从量的方面进行分析和讨论。其他型式的流量计只是和差压式流量计作些比较,以便选用。
所谓从量的方面进行分析和讨论,也就是说:装一只流量仪表,流过多少流量,产生多少阻力损失,损失多少能量,通过换算,折合多少度电,乘以电价,就能得出一只流量仪表一年化掉多少钱。通过经济核算,重新审视流量计在工业上的实际应用。
2 流量计能耗计算
管道上如果装置一台差压式流量计,例标准孔板、喷嘴,必然有压力损失,其压力损失为:
其中ξ为阻力系数
ρ为流体密度kg/m3
u为管道平均速度m/s
δp为压力损失Pa;
对公式(1)作一些变换:
式中D为管道内径mm,
qv为容积流量m3/h
将公式(2)代入公式(1)得到:
其中ξ对于标准孔板和标准喷嘴为:
推导从略。其中
d为孔板或喷嘴开孔直径mm
D为管道内径mm
C为流出系数
这样就可计算孔板和喷嘴的阻力系数。
能量损失公式为:
其中δp为压力损失Pa
qv为容积流量m3/h
△wh为每小时能量损失kj/h。
将公式(3)代入公式(5),并换算成kWh,1kWh=3600kj,得:
△wh"为每小时能量损失kWh/h。
如果流量计年运行7500小时,则
△wy为年能量损失kWh/y。
如果考虑到电机和水泵的效率
电机η电=0.90水泵η泵=0.70,则实际年能量损失为:
如果电价1kWh为X元,则年损失“费用”总数为:
由上述公式(8)看到,能量损失与容积流量qv的立方成正比,与管道直径D的四次方成反比。一般来说,气体和蒸汽容积流量很大,而液体(水)容积流量很小,因此气体和蒸汽的能量损失此液体(水)要大许多。
3 标准孔板,标准喷嘴的阻力系数ξ计算
标准孔板:雷诺数Re=7×104,由表1看出,设计孔板时,β值尽量取大,最好大于0.60。
标准喷嘴:雷诺数Re=7×104,由表2看出,设计喷嘴时,β值尽量取大,最好大于0.50。
这样阻力系数均小于10。
在其他Re时,C、ξ相差很小。
4 其他流量计阻力系数的计算
1)涡轮流量计:
根据制造厂资料计算,得出表3。
2)涡街流量计:
当d/D=0.281时,阻力系数ξ=2.4
3)弯管流量计
当D由小变大时,阻力系数ξ=1.5~0.5
5 能耗计算举例
能耗计算共10例,列于表4,具体计算从略。
表能4编制:
1)编号1、2、10为一组,介质为水,在相仝参数,管径,流量的情况下,用孔板,喷嘴,涡轮作能耗比较,喷嘴优于孔板,涡轮优拾喷嘴。
2)编号3、4为一组,介质为空气,在相仝的参数,管径,流量的情况下,用孔板喷嘴作能耗比较喷嘴优于孔板。
3)编号5、6、7为一组,介质为过热蒸气,在相仝参数,管径,流量的情况下,用喷嘴,孔板,文丘里喷嘴作能耗比较,喷嘴优于孔板,文丘里喷嘴优于喷咀。
4)编号8、9为一组,介质为饱和蒸汽,在相仝参数,管径,流量的情况下,用弯管和涡街作能耗比较,弯管优于涡街。
6 讨论
1)由表4,流量计能耗计算表中看到,各种流量计对不同介质有不同的能耗,气体和蒸汽的能耗比液体(水)的能耗要大得多。特别对蒸汽流量的测量更要予以关注。例如表4中编号5、6、7为喷嘴、孔板、文丘里喷嘴对高温高压过热蒸汽量的测量是一个很典型的例子,孔板、喷嘴、文丘里喷嘴的阻力系数去分别为4.72、1.34、0.1747,其能耗分别为441×104、125.2×104、16.3×104kWh/y。对目前300MW、600MW大型发电机组而言,根据测算,如果测量装置用喷嘴,年耗能在250×104~450×104kWh。如果测量装置用文丘里喷嘴,年耗能在32×104~54×104kWh。两者比较差距非常明显。
2)从设计角度看,在需用孔板或喷嘴的场合,则用喷嘴为宜,而其β值尽量取大,差压△P尽量取小。在孔板、喷嘴可用可不用的场合,使用其他流量计。可选用无压损或小压损流量计,例电磁流量计,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,弯管流量计等。
3)在选用流量计时,要增加一个考核指标,即自身能耗,以便用户一次性投资和日常消耗作比较,确定更为合理的应用方案。
4)对仪表制造厂而言,要为用户提供阻力系数表或者能耗指标,以便用户选用。
7 结论
上述计算与分析表明,流量仪表本身的能耗是可观的。经济的发展对节能有更高的要求,流量仪表该如何改进和选型是值得思考的问题。对用户来讲,流量仪表日常能耗和一次性投资需要加以分析和权衡。对制造厂而言,制造什么样的流量仪表,更能符合用户的要求,需郑重考量。这也是仪表研究单位面临的重要课题。