随着“十一五”污染减排工作的强力推动，我国燃煤电厂烟气脱硫工作已取得了突破性进展。以江苏省为例，截至目前，全省电厂大型燃煤机组已基本完成烟气脱硫任务。多数地区已基本达到大型燃煤机组烟气脱硫“全覆盖”。那么这些设备运行效果怎样？出现哪些问题？怎样解决？为此，记者专门进行了调查。

    江苏省电力公司提供的资料显示，截至2008年底，我国已投产烟气脱硫机组达到了3.97亿千瓦，燃煤电厂已投运的烟气脱硫机组容量，占到全国燃煤机组总容量的66％。其中，有90％以上的机组烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺。

为什么脱硫效率达不到设计要求？

    石膏湿法烟气脱硫工艺引发的腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好解决，不能很好地满足污染物浓度削减和总量控制目标的要求。

    中国电力联合会最新发布的一份调研报告显示，从目前已投运脱硫装置的运行情况来看，大多数电厂的脱硫设施情况较好。但是，也有相当一部分燃煤电厂由于系统设计、设备质量、安装、调试以及运行管理等多方面因素，致使脱硫系统不能正常运行，污染减排作用得不到充分发挥。

    这次调查的重点就是石膏湿法烟气脱硫设备在燃煤发电机组上的应用，共涉及燃煤电厂170家。涉及的脱硫机组共计383台，共1.3亿千瓦，占2007年全年全国已进行烟气脱硫机组容量的近50％。
 
    通过调查发现，目前无论从设备本身，还是从应用上说，现有烟气脱硫设备脱硫水平与国家规定的环保要求仍有差距，石膏湿法烟气脱硫工艺引发的腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好解决，在实际运行时的脱硫效率达不到设计要求，不能很好地满足污染物浓度削减和总量控制目标的要求，烟气脱硫技术及设备急需在实践中不断改进、完善和提高。

    通过对石膏湿法烟气脱硫系统主要设备应用情况进行剖析，发现的主要问题就是石膏湿法烟气脱硫系统的“气—气换热器”经常遇到堵塞，致使烟气脱硫功能大打折扣。

    “气—气换热器”，是脱硫系统中主要装置之一，设置这种交换器，可提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统水耗，明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟的问题；尤其对多台脱硫机组共用一根烟囱的机组来说，无需对烟囱进行专门的防腐，有利于降低成本、缩短工时。

    但是，在实际应用中却出现了交换器常常堵塞的问题，不仅直接影响了烟气脱硫性能，也制约了污染减排效能的发挥。

    据业内人士介绍，这种交换器严重堵塞后，为保证系统安全运行，旁路烟气挡板门长期处于开启状态，导致只有部分烟气脱硫，使得二氧化硫排放浓度偏高，总排放量也很难控制。

他们为什么拿不到优惠电价？

    “气—气换热器”的经常堵塞，导致不少燃煤电厂达不到国家管理办法要求的投运率，这不仅拿不到优惠的脱硫电价款，而且经常因超标行为，被环保部门处以罚款。

    2007年5月，国家制定的《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》中规定:脱硫设施投运率在90％以上的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款；投运率在80％～90％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款；投运率低于80％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。
 

    记者实地采访了江苏省4家燃煤电厂得知，由于石膏湿法烟气脱硫系统“气—气换热器”经常堵塞，导致不少燃煤电厂不仅拿不到优惠的脱硫电价款，而且经常因超标行为，被环保部门处以罚款。有一家企业因为一个月的烟气脱硫系统受到交换器堵塞影响，导致投运率低于80％，当月竟“倒贴”电价款230多万元。不少电力企业私下抱怨:由于石膏湿法脱硫经常出现“肠梗阻”，我们的企业吃了不少“苦头”。

    记者经过深入采访发现，最早的石膏湿法脱硫技术主要从德国引进，因此，目前已投运的湿法烟气脱硫装置，大多数设置了回转式烟气加热装置交换器。但是，从近年来湿法脱硫工程的实践来看，这种交换器的设置，已存在着很大问题，不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是堵塞普遍严重。
 

    据业内人士介绍，造成堵塞严重的主要现象有:净烟气携带浆液的沉积结垢引起堵塞、烟尘引起的堵塞、设计不合理引起的堵塞、结晶石膏黏附引起的堵塞、泡沫水分蒸发黏附结垢引起的堵塞、交换器吹扫或冲洗不正常出现的故障、除雾器堵塞直接影响交换器的堵塞和吸收塔浆液含量偏高导致的堵塞。
 

    针对石膏湿法脱硫技术导致交换器堵塞的弊端，来自烟气脱硫的专家呼吁:今后新建的烟气脱硫机组，应倾向于取消这种交换器，而改用湿烟囱和烟气脱硝装置，来消除这些不利影响。

质量高的产品为何没有市场？

    一些资质较差甚至没有资质的企业，不顾设备质量，恶意压价，导致设计、生产、安装的脱硫设备稳定性、可操作性差，故障率高，形成质量高的产品没市场。

    电力权威人士评价，大量实践证明，虽然石膏湿法烟气脱硫在机理上、技术上是成熟的，但也存在着严重隐患，比如设备的制造和使用方面。

    据业内人士介绍，2000年以前，我国所有脱硫设备均依靠国外进口。当时进口脱硫设备成本为每千瓦1000元。如一台30万千瓦燃煤机组脱硫设备的成本，大约在3亿元左右。

    随着我国对二氧化硫减排的“步步紧逼”，极大刺激了国内脱硫设备相关行业的发展。据一位从事环保产业管理人士透露，近年来，专门从事脱硫设备制造的企业，已由当初的屈指可数，发展到现今的200家以上。仅从2005年到2006年一年，就增加了100多家专业企业。目前，这些企业已形成年配套1亿千瓦燃煤机组脱硫工程的技术设计、设备制造以及总承包等能力。随着这些国产脱硫设备的投入使用，每千瓦成本造价可降至200元～300元左右。

    然而，在巨大的商机面前，一些资质较差甚至没有资质的企业，也纷纷跻身烟气脱硫设备制造市场。这些企业为获取项目，不顾设备质量，恶意压价，导致设计、生产、安装的脱硫设备稳定性、可操作性差，故障率高。这不仅使燃煤电厂脱硫成本大幅攀升，而且极大地影响了脱硫效果。最终使企业不能完成减排任务。

    还有一些“游击队”式的企业，也趁机“浑水摸鱼”，导致烟气脱硫市场的混乱，给正规烟气脱硫厂商带来较大的冲击，在一定程度上，阻碍了国内脱硫设备生产企业自主研发和升级换代。尤其是在石膏湿法烟气脱硫市场，形成质量高的产品没市场，劣质产品却异常火爆的极不正常现象。