中国铝业山东分公司生产传来捷报:肩负发电和供汽任务的热电厂5#流化床锅炉安全运行2000多小时,创出了投运2年多来安全运行最长的历史纪录,这一纪录在国内同行业中也处于领先地位。
   
    5#流化床锅炉是该厂容量最大的锅炉,其生产工艺与热电厂其他煤粉炉的燃烧工艺不同,原煤未经磨煤机磨碎,而是经过输煤筛分后,由给煤机抛入炉膛内进行脱硫燃烧,颗粒状的原煤进入炉膛冲刷,使水冷壁磨损严重,经常出现管壁爆裂现象。
   
    针对困扰5#炉安全生产的这一瓶颈难题,该厂成立专项技术攻关小组,开展科技攻关。通过锅炉负荷、压力、燃烧不稳定的状况,采取了降低一次风速、控制风煤混合比等措施,有效减轻了原煤对水冷壁管的冲刷磨损;针对5#炉在设计安装中存在的水冷壁管焊缝光洁度低、炉膛内部浇筑料缺失、水冷壁遗留吊装鼻等问题,检修员工先后从给煤机出口加装格筛控制入炉原煤颗粒、补齐炉膛内部浇筑料等几个方面入手,对影响产能的部分设备进行了革新改造,彻底根除了影响5#炉运转周期短的障碍,实现了5#炉安全运行2000多小时的喜人成绩。