传统的锅炉一般会存在"跑冒滴漏"的缺陷，在伊利金川开发区工业园区内共安装4台链条式层燃锅炉，却很好地解决了这一问题。

　　从2003年开始，伊利集团就以提高经济效益为中心积极开展"节约、降耗、增效"活动，采用了新技术、新工艺、新设备，有计划地对锅炉进行改造工作。配备了3套计算机自控系统，4套变频节电装置，4套连排水自动排污装置，3套钢制省煤器，1套分层布煤机，1套冷凝水回收装置，并辅以完善的管理措施真正实现了节能降耗。通过先进科研成果的综合应用，工业蒸汽锅炉的燃烧效率得到显著提高。

　　据统计数据表明：金川锅炉车间2004年产煤汽产出率提高18.86%，年节约76.55万元；电汽损耗率降低45.80%，年节约46.75万元；水汽比率降低为19.4%，年节约35.7万元。除尘器及出渣机节约自来水价值3.8万元，合计年节约162.8万元。

　　此外，计算机自控系统等技术的应用提高了锅炉技术性能和运行状态，降低了机器设备的磨损，使炉渣含炭量从15%降为10%以下，如果再加上设备维修费用减少，运行人员劳动强度的降低和操作人员的减少及相应管理费用的降低，节能降耗的综合效益几乎相当于新投了几条高速生产线