民丰特纸称，决定以自筹资金实施锅炉技术改造项目，投资总额为5400万元。
　  一、技改方案

　　将目前公司现在役的35t／h中温中压链条炉中改造成45t／h循环流化床锅炉，并相应对锅炉上煤系统、出渣系统、除尘系统、输灰系统、炉内脱硫、点火系统、电气系统和控制及仪表等配套系统进行改造。实施改造锅炉为4台。

　　二、投资估算

　　单台锅炉改造需投资1100万元，4台共计4400万元，加上项目投入所发生的财务等费用1000万元，投资总额为5400万元人民币。

　　三、经济效益估算

　　技改项目完成后，使公司热电分厂供汽能力大大增强，4台45t/h锅炉实际供汽能力达180t/h (45t/h×4台)，超过改造前35t/h原5台锅炉的175t/h (35t/h×5台)。

　　1、节煤效益：

　　循环流化床锅炉技改投运后，4台锅炉即可满足目前5台链条炉承担的全部负荷，因热效率提高使耗煤量减少，以2006年度全年用煤量为例计算：2006年度实际耗煤255420.46 t，若以四台循环流化床锅炉运行，全年耗煤量为237541.027 t，节煤达为17879.433 t。以目前综合煤价（无税价）480元/吨计算，直接经济收益为：480（元/吨）×17879.433（吨/年）=8582127.84（元/年）。

　　2、煤种适应性效益：

　　煤种适应性广是循环流化床锅炉的显著特点，由于使煤炭着火条件改善，对煤质要求降低，与此相对应的煤价可相对较低。据测算至少可降低煤价25元/吨。考虑到煤质下降使耗煤量相应增加，故以20元/吨的差价计算：20（元/吨）×237541.027（吨/年）=4750820.54（元/年）。

　　3、增加电耗的支出：

　　循环流化床锅炉因辅助设备增多，运行中耗电量较链条炉大，由此增加耗电容量约为1150kW。以自发电单价0.51元/千瓦小时，全年运行350天计算，增加电费为：0.51（元/千瓦小时）×1150（kW）×24(小时)×350(天)=4926600(元/年)。

　　4、直接经济效益：

　　4台循环流化床锅炉运行与5台链条炉运行相比，估算全年可减少生产成本约为：8582127.84+ 4750820.54－4926600=840.6万元

　　5、投资回收期：

　　投资回收期=5400÷840.6 =6.43（年）

　　通过以上的技术分析和经济分析可知，本项目具有较好的经济效益，投资回收期较短，并且符合现阶段国家的能源政策和环保要求。