前 言

全国在役工业锅炉中，DZL锅炉所占比例数较大，经近三十年运行实践，产品设计上的缺陷日渐显露，引发事故频率紧凑，突发性事故尤为明显。笔者结合有关法规与实践经验，浅淡几点学习体会及设计改进建议，与同行们磋商、交流。

一、鼓风道技改为水泥钢筋地下风道

DZL锅炉鼓风道是钢板制的，安装紧贴地面，极易腐蚀锈损，穿孔漏风，连年维修更换，投资运行成本较大。建议：技改为水泥砂浆钢筋网地下风道，见图1、图2、。技改后，运行效果极佳，无需每年修理，更新，永久使用，制作成本是钢制风道的一半。

二、省煤器技改为活动板壁式结构

铸铁鳍片省煤器是DZL型锅炉尾部余热利用的重要装置，极易积灰，清灰操作难度较大，烟气阻力亦增大，造成正压运行。建议：省煤器箱壁技改为双侧活动板壁式见图3，维修、清灰等极为方便。解决了正压燃烧恶劣工况，并减轻维修操作劳动强度。

三、锅内溢水槽式给水管工艺设计

因锅内给水管设计错误而诱发的重大事故累累出现，70年代设计的锅内给水管见图4、图5，引发后棚管的梗阻、爆管、后管板、锅筒内壁的裂缝等重大事故频频发生，比例较高。80年代初期设计技改为管孔喷淋式给水管见图6

经十余年运行实践总结：锅内给水管侧的水壁管极易梗阻、爆管，特别是DZL偏锅筒更为明显，爆管事故聚增，修理难度亦大。建议：技改为溢水槽式锅内给水管工艺设计见图7、图8。

DZL型锅炉水处理是锅炉房管理的一个难题，一般采用软化处理工艺，有的甚至用简易锅内加药法，给水中残留结垢物质：

结水垢的CaCO3、MgCO3受热后转固相晶粒体，大量沉积于溢水槽内，停炉时人工铲除，极方便，明显改善了水垢诱发事故条件，控制了水管堵管、爆管等突发事故。

四、锅筒底内壁裂纹与产品设计对策

锅筒底部高温区，内壁裂纹见图9。

产品设计添置平行拉杆见图10。

原角板斜拉撑（斜拉杆）的技术处理。

割掉原角板拉撑见图11。

筒底内壁裂纹处，打磨光滑，裂纹复检，测厚，强度校核计算，必要时作补焊措施。

条件许可时，添置平行拉杆或降压使用。

五、水处理工艺设计技改学习体会

DZL锅炉水处理是困惑锅炉房安全经济运行，引发事故的重要原因。笔者提出一些不成熟的建议与学习体会。

1、源水选择是水处理关键项目，极易被用炉单位忽视，而引发水处理一系例“后遗症”

及事故，建议选用：YD＜＝3.0mmol/L、JD<=2.5mmol/L、CT<=40mg/L源水（长江下游夏季水质分析参数），为理想水源，那末，水处理设备投资大大减少，排污量减少，运行管理成本明显降低，操作技术难度随之降低，软化水技术指示极易控制，达标。甚至悬浮物＞20mg/L以上，在工艺设计上；交换器前增加一、二级机械过滤器见图12，水质达标亦是有保证的，产品成本核算也是合算的。

2、设备选择与匹配。市场经济效益驱动，有关附机附件应到国家技术监督部门认可的定点制造厂家选购。

水处理工艺设计选择。

建议：水处理工艺设计见图12。

附机附件质控技术指标未能达到锅炉本体质控标准健全，在业务活动中，故不规范的行为时有出现。为此，推荐逆流式交换器选择参数表。见表。

说明：水源予处理未能达标，应在交换器前添置1－2台机械过滤器见图12，磺化煤作滤材，工艺设计见图12。

上图是串并联循环式工艺设计，确实弥补了其他水处理工艺设计的缺点，具有如下特点：高硬水，悬浮物>5mg/L水质经处理后硬度能达标，并能抗污染，节约再生剂及运行成本20－30％，利用本系统软水再生，反洗、淋洗、再生，无需停机抢修等技术难题解决了。结构复杂，安装、管理、操作人员技术素质要求高。

六、三池循环式再生盐液池系统

DZL锅炉水处理工艺是以氯化钠液为再生剂，选用钢制溶盐器，单级水泥池，高位溶盐罐等作再生装置，易腐蚀，再生液浓度难控制，又不安全，再生成本也亦大，建议：三池循环式再生盐液池系统见图13，过滤器结构见图14，能控制再生液浓度，流速、再生量、浊度、再生效果等可达到较佳工况，成本亦低。

七、集箱与排污管连接工艺设计改进

错误的集箱与排污管开孔焊接设计见图15。由于排污管与集箱开孔处于切向锐角位子，开孔焊接锐角顶部应力较集中，运行

数年后，顶部均出现裂纹、渗漏，应作工艺设计技改见图16，此部位事故缺陷即解决。

八、锅炉给水管技改为组合循环式给水管

DZL锅炉给水管常规装置有两种类型：开放式给水管，无法控制流量，软水大量外溢流失浪费，造成高成本运行。密封式给水管，导致介质汽化，建议：技改为组合式循环给水管图17，综合了开放式与密封式的优点，经实践证明0.5-6.5T/H锅炉使用效果较佳，给水除氧亦得到改善，无需除氧装置，软化水亦无浪费，汽化。

结束语

上述的几点技改建议；在DZL型锅炉产品运行科试中，确实收到良好的安全、经济效果，建议：锅炉制造商，设备安装商能采纳，对用炉单位受益非浅。在当前经济改革形势下，延长锅炉使用年限，减轻固定资产投资压力有着积极意义。