一、锅炉点火与升压 

    1.锅炉点火升温锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 ,即可开始点火.点火操作因锅炉燃烧设备的不同而有差异。总的要求是炉温上升缓慢 ,并尽量使锅炉各部件温度均匀上升.点火前 ,先打开锅炉的风、烟道挡板 ,进行自然通风或启动引风机 ( 风机入口挡板启动前应关闭 , 等风机启动后再逐渐开启 ), 进行 5min以上的强制通风 ,以排除烟道中积存的可燃气体 , 并准备好足够的木柴和引燃物。

常用燃烧设备的点火程序 :

    (1) 手烧炉排的点火

    先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 ,然后点燃引燃物将木柴引燃 ,待燃烧旺盛后 ,用人工或抛煤机向旺火上投抛少量的煤。煤燃烧旺盛时 ,将红火逐渐向周围推移 ,直至燃煤布满全部炉排后 ,逐渐加大投煤量和加大空气量 ,使燃烧旺盛起来。

    (2) 机械炉排的点火

    先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 ,并在煤上铺好木柴和引燃物 ,然后启动引风机 ,保持炉膛负压在10~ 30Pa范围内.点燃引燃物及木柴后 ,待木柴燃烧稳定以最慢的速度转动炉排前进 0.5~1m,然后停止炉排转动 ,待煤燃烧旺盛,再启动炉排并逐渐加快转动速度 ,增加给煤量 ,启动鼓风机 , 随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 ,调整送风量。必要时可从锅炉两侧的看火门进行拨火 ,将未燃完的大块木柴拨移到前部直至燃烧正常( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板300mm左右处着火。

    2. 点火升温的时间

    为防止锅炉局部过热 ,造成膨胀不均匀 ,损坏炉体结构 ,所以锅炉点火升温的时间长短应根据锅炉结构形式来决定。 一般情况下 ,对于水循环好的 ,水容量不大的、蒸发量为2t/h以下的锅炉 ,从冷炉点火起到升压这段时间 ,不得少于1.5h,对于水循环较差、水容量较大以及蒸发量为4~10t/h 的锅炉 ,点火升温时间为 3~5h 。
    3. 锅炉升压

锅炉的升压应按下列程序进行 :

    (1) 排出空气 : 当锅炉汽压开始上升 ,空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时 ,即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位 ,并维持锅炉正常水位。

    (2) 冲洗水位表 : 当汽压升到0.1~0.2MPa时 ,进行冲洗水位表的工作.冲洗前 ,先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位 ,并戴好防护用品。

    冲洗水位表步骤 :

    1) 开启放水旋塞、冲洗汽连管、水连管及玻璃板 ( 管 )

    2) 关闭水旋塞 ,单独冲洗汽连管及玻璃板 ( 管 )

    3) 先开启水旋塞 ,后关闭汽旋塞 ,单独冲洗水连管

    4) 开启汽旋塞 .关闭放水旋塞 ,恢复水位表正常运行

    在关闭放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有轻微的上下波动 ,说明水位表正常.如果水位上升很缓慢 ,说明有堵塞现象  还应重新冲洗.应注意的是 ,不允许两个水位表同时进行冲洗。

    冲洗完毕 ; 再与锅炉其他水位表对照 ,若与冲洗前情况不一致 ,应再次进行冲洗 ,若仍不一致 ,则应对其他水位表也进行冲洗。

    冲洗水位表时 ,操作须缓慢 ,并注意人的脸部不能正对水位表。

    (3) 冲洗压力表 : 当汽压升到0.15~0.2MPa,须保持压力稳定 ,并进行下列工作( 锅炉工作压力低于 0.15MPa在50%工作压力时进行 ):

    1) 冲洗压力表存水弯管 ,防止其因污垢堵塞而失灵。冲洗存水弯管前 , 应先验看一下压力表指示的锅炉压力 ,待冲洗完毕后 ,再验看压力表指示值 ,若前后指示值基本一致 ,则压力表指示正常。如锅炉有一个以上压力表时 ,可在冲洗前后与其他压力表进行对照 ,验证指示值正确与否。

    2) 试用注水器、蒸汽泵、给水泵等给水设备向锅内进水 ,检查其是否完好 ,顺序打开下锅筒及下集箱 ( 或锅壳 ) 的定期排污阀 ,检查排污阀是否灵活和严密。检查完后 , 关严各排污阀。

    3) 对新安装或检修后的锅炉 ,要拧紧人孔盖和手孔盖。此时 ,压力须保持稳定。紧固时 ,须侧身操作。

    4) 当汽压升到 0.2~0.3MPa( 工作压力在0.5MPa以下的锅炉为 50% 工作压力 ) 时 ,应对锅炉各部位作一次外部检查  如发现不正常现象 ,应停止升压 ,待故障消除后再继续升压.

    (4) 安全阀校验 : 当锅炉汽压升到接近锅炉工作压力时 ,应对新安装或检修后的安全阀 ,按规定的压力进行校验。

    省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。

    安全阀启闭压差一般应为整定压力的 4%~7%, 最大不 超过 10%,当整定压力小于0.3OMPa时 ,最大启闭压差为0.03Mh 。其具体要求如下 :

    注 :1. 锅炉上必须有一个安全阀 ,按表中较低的整定压力进行整定.对有过热器的锅炉 ,按较低整定压力进行整定的安全间 ,必须为过热器上的安全阀 ,以保证过热器上的安全阀先开启。

    2. 表中的工作压力 ,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力 ,对于其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力

    1) 安全阀的校验应由法定部门或专业人员 , 一般在锅炉运行状态下进行调整。调整安全阀时应事先准备好工具 ,检查安全阀及排汽管都应完好 ,正常调整时 ,操作人员应戴好防护用品,防止烫伤和摔伤 ,还要有专人监视水位。炉膛火势须平稳 ,汽压应缓慢上升 ,关设专人向操作人员读报汽压 表指示数值。有两个以上安全阀的锅炉 ,校验时应逐个进行。如安全阀动作不灵 ,可做手提试验 ,严禁用于锤敲击。调整结束后 ,应再进行一次自动排汽试验。如开启压力 ,回座压力符合要求 ,即可结束校验 ,将安全阀铅封或上锁。

    2) 安全阀的校验方法

    调整弹簧式安全阀时 ,应拆下提升手柄和顶盖 ,用扳手慢慢拧动调节螺丝 ,当调到规定压力能自动排汽时就可拧紧固定螺丝。

    调整杠杆式安全阀时 ,先拧松重陀的固定螺丝 ,慢慢的移动重眩 ,当重陀移到规定压力下能自动排汽就可以拧紧紧固螺丝。

    3) 安全阀调整中 ,要进行一次开启试验、检查安全阀开启压力是否正确 ,排汽能力是否够安全阀校验后应加铅封或加锁 ,严禁用重物压或用物卡死。

    4) 安全阀校验后 ,将整定压力、启闭压力、密封性等检 查情况记录存档。

    4. 点火升压注意事项

    (1) 点火升温期间 , 要严密监视水位变化情况 , 防止由于阀门开启位置不当 ,造成泄漏等锅炉缺水事故或由于上水过多而造成满水故。

    (2) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环阀。如果省煤器元上述保护装置时 , 可采取边从锅炉侧放水 , 边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另外,必须控制省煤器的出口水温低于饱和温度40 。C    

    (3) 装有过热器的锅炉必须将过热器出水疏水阀全部打开,以防过热器过热烧损。

    (4) 升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强 ,并注意保持稳定。

    (5) 蒸汽管道上的阀门开启后 ,为防止受热膨胀后卡住 ,应在全开后再回关半圈。

    (6) 升温升压过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀指示情况。

    二、锅炉的供汽与并炉

    锅炉升压完毕 ,即可进行暖管供汽.如有两台以上的锅炉需并列供汽时 ,新投入运行的锅炉就要进行并炉 ( 即并人已进行锅炉的行列 ,共同供汽 ), 但事先需进行暖管。 

    1. 暖管

    锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热 ,称为'暖管 '.暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢地加热升温 ,使管道温度逐渐接近蒸汽温度 ,为供汽做好准备。如不预先暖管就直接送汽 ,会使管道、阀门、法兰等部件因升温不均匀而 产生热应力受损。另外 ,未暖管就送汽 ,管内蒸汽突然遇冷凝结 ,会形成局部低压 ,使蒸汽挟带冷凝水向低压处冲击 , 发生 '水锤'现象 ,＇水锤 ＇可使管道变形、震坏 , 保温层损坏 , 严重时能使管道震裂。因此送汽前必须进行暖管。

    暖管前 ,先开启主蒸汽管道上的所有疏水阀排出蒸汽管道内积存的冷凝水 ,然后缓慢开启锅炉主汽阀约半圈( 或缓慢开启旁通阀 ),让少量的蒸汽进入管道 ,使其温度逐渐升高 ,待管道充分预热后 ,再将锅炉的主汽阀全开启。

    在几台锅炉同时运行时 ,当新投入运行的锅炉若有连接主汽阀与蒸汽母管的隔绝阀时 ,隔绝阀与锅炉之间的管道也需要进行暖管。暖管操作可以按照上面所讲的方法进行 ,也可以在升火时就开启锅炉的主汽阀和隔绝阀前的所有疏水阀 ,利用锅炉升压过程中产生的蒸汽来缓慢预热。管道随着锅炉的升压升温而升压升温 ,这样既省去了暖管的时间 ,又安全方便。单台运行的锅炉。如蒸汽管道不长 ,也可采用此法进行暖管。

    暖管时 ,如发现管道膨胀和支,吊架有不正常现象 ,或有较大震击声时 ,则表明暖管升温太快 ,须放慢供汽速度 ,即放慢汽阀开启速度 ,以延长暖管时间。若震声过大应立即关闭汽阀并开大疏水阀停止暖管 , 待查明原因消除故障后再进行。暖管结束后 ,关闭管道上的疏水阀。蒸汽管道预热后 ,即可进行供汽并炉。

    2. 供汽

     当单台运行的锅炉的汽压升到使用工作压力时 , 即可进行供汽。供汽前 , 单台锅炉的供汽运行人员必须事先与用汽 部门取得联系 , 查明蒸汽管道上确实元人检修 , 以及管道和 附件完好后 , 才可进行供汽。另外 , 应先开启通往用汽部门 的蒸汽管道上的所有疏水阀。

供汽时 ,缓慢地旋开通往用汽部门的主汽阀,先进行暖管 ,然后再逐渐开大主汽阀。如管道里有水锤声 , 可关小主汽阀的开度 ,并开大疏水阀 ,待水锤声消失 ,再重新逐渐开大主汽阀。汽阀全开启后 ,应回关半圈 , 并关闭旁通阀 ,最后关闭管道上的疏水阀。

    3. 并炉

    两台以上的锅炉同时运行时 ,新投入的锅炉往正在供汽的蒸汽母管上送汽称为 ＇并炉'.当锅炉蒸汽管道的暖管工作结束 ,锅炉各部位及蒸汽管道等一切正常 ,燃烧稳定时 ,即可准备并炉。

    并炉前 ,须与其他运行中的锅炉联系 ,然后适当减弱燃烧 ,使汽压缓慢上升,及时冲洗水位表 ,校对远程水位示控装置和各压力表的指示值 ,并将水位警报器投入运行和进行调试 ,以验证其可靠性。

    并炉应在锅炉维持正常水位和锅炉汽压低于蒸汽母管汽压 0.02~ 队05MPa的情况下进行。先缓缓开启主汽阀(隔绝阀 ), 待蒸汽管道内昕不到汽流声 ,即锅炉汽压与蒸汽母管内的汽压趋于平衡时 ,再全开启主汽阀。

    锅炉并炉供汽后应进行下

    (1) 有过热器的锅炉 ,应关闭过热器出口集箱疏水阀。

    (2) 开启省煤器烟道 ,关闭旁通烟道 ,关闭省煤器给水再循环阀 ,使锅炉给水和烟气通过省煤器。

    (3) 打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的锅炉 ,将给水自动调节装置技人运行 ,并观察其运行是否正常。

    (4) 再次冲洗水位表 ,并与远程水位示控装置进行对照 ,注意监视锅筒水位及汽压的变化。同时观察和监视各测量与控制仪表的变化和指示。

    (5) 对锅炉各部位进行一次外部检查 ,并开始做锅炉运行记录。