循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使‘燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。

     一、点火启动前的检查与准备

      1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态

     (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。

     (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。

     (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。

     (4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r

     (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。

     (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 

     (7) 所有压力表的一、二次阀开启。

     (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过热器对空排汽阀开启。

      2. 与有关人员联系 , 做好下列准备

     (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。

     (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。

     (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。

     (4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。

     (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。

      3. 锅炉上水

     (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。

     (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。

     (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。

     (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。

     (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。

     (6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。

      4. 上底料

     (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。

     (2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 
 

     二、点火启动

      1. 点火升温

     (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。

     (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。

     (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。

     (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之 二。启动二次风机 , 开度 35% 。

     (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。

     (6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。

     (7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度 稳定后关闭油枪。

     (8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。

     (9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机

     2. 升压

     (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。

     (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。

     (3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。

     (4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。

     (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。

      三、锅炉并炉

      操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。

      1. 锅炉并炉应具备下列条件

、   (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。

     (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。

     (4) 蒸汽品质经化验合格。

     2. 锅炉并炉后注意事项

     (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。

     (2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。

     (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。

     四、正常运行与调整

      运行调整的主要任务是 :

     (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。

     (2)保持正常的汽压和汽温稳定。

     (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。

     (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。

     (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。

     (6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。