一、泵的用途及主要技术数据
用途及使用范围:
2QS型蒸汽往复泵适用于锅炉给水、矿山排水及输送石油产品或中性液体。根据不同流量的要求,按12种规格制造,其流量最小1.3m3/h, 最大225m3/h。
二、技术说明
1.结构概述:
01. 2QS型系列蒸汽往复泵为双缸、双作用、卧式泵,由蒸汽直接驱动。
02. 机械结构可分汽缸部分和液缸部分,由中节连在一起,中心架装在中节上面,为了加工便利,活塞杆分成两段用联接器连成一体。
2.汽缸部分:
汽缸体为铸铁制成,下部连有支架与地基固定,汽缸上部安装错汽箱,内有两个平错汽阀,以控制蒸汽的进入与排出。通过杠杆的摆动和错汽杆的往复运动,推动活塞做往复运动。
3.液缸部分:
液缸体为铸铁制成,内装有缸套,缸体下面连接支架。缸体上部有8个平板阀,4个为吸入阀,4个为排出阀,阀及阀座均用铸铜制成。
4.中节部分:
中节是将汽缸和液缸连成一体的联接机构,其两端有填料箱,并装有填料压盖,以调整填料的松紧,填料可采用油浸石棉绳。
5.润滑:
各部分均为手动式润滑,平错汽阀及活塞环的润滑油由汽缸上的稀油杯供给,其它部分如中心架的摆杆及活塞杆处的润滑为手动注油。
三、安装说明(随机附安装尺寸图)
1. 机体必须安装在混凝土地基上,并保持水平。
2. 各部分管路用支架固定,不得压在机体上。
四、使用、维护及保养说明
1.启动前的准备和启动:
01.检查机体外表,保持清洁;检查测量仪器的灵敏及蒸汽管路和各部分管路接头的密封性。
02.新安装的泵在开车前必须要进行严格扫线,务必保证在泵的吸入端整个管线的清洁性。泵吸入侧的整个管线不允许有渣子颗粒等固体。
03. 扳动活塞杆的联接器以推动活塞,检查错汽阀和活塞,使其运动自如无阻。
04. 用手提式油壶注油,润滑中心架的上拐、下拐及杠杆下部的圆盘。
05. 填料箱和液缸活塞部分必须装密封填料(为防锈蚀,出厂前已将填料取出),装填料时,应涂足够的润滑油,在运行中应逐渐拧紧,直至不渗漏为止,但不得压得过紧。
06. 打开排出管上的阀门及出厂时防尘垫。
07. 打开吸入管上的阀门及出厂时防尘垫。
08. 打开蒸汽管上的阀门及出厂时防尘垫。
09. 打开汽缸、水缸上的放汽阀,至缸内积水全部放尽为止。
10. 逐渐开启进汽阀。
2.运行和停机时的维护:
01. 保证压力表的准确指示。
02. 保证各运动部分的正常润滑。
03. 保证各部压盖(如汽缸盖,液缸盖等)的垫片和管接头垫片的完整,并保持紧固件的良好。
04. 用进汽阀的开启程度来控制往复次数。
05. 运行中要定时打开汽缸上的放汽阀。
06. 在正常运行的情况下,发生异常声响出现故障时,必须马上停车检查,并做必要的处理。
07. 停车时按下列程序进行:
i. 关闭进汽阀门。
ii. 关闭排出管阀门。
iii. 打开汽缸上的放汽阀。
3.停放后的保养:
01. 停车后应将液缸内的残留液体及汽缸内的凝结水放尽,特别在秋冬季节。
02. 泵如长期停放,应将各活动部分加工的外露表面涂上甘油,以防止锈蚀。
4.常见故障的产生原因及消除方法:
请见表格进入:http://www.pump.sh.cn/product/pro_option.asp?ID=257
五、拆、装、维护和清洗
1. 拆卸:
01.取下全部测量仪器和附件。
02.拆下汽缸盖,液缸盖和错汽阀盖。
03.松开所有填料箱,卸下液缸盖和汽缸盖。
04.把汽缸活塞杆和液缸活塞杆从联接器中拧开。
05. 把汽缸活塞杆和液缸连同活塞杆一并从缸体中取出。
06.取下开口销,拧下活塞杆上的螺母,拆卸活塞。
07.杠杆上的销打出并卸除杠杆。
08.卸除上拐和下拐,然后卸除中心架。
09.卸除液缸衬套。
10.卸除液缸上盖及排水阀。
11.卸除阀杆和弹簧,并卸除吸水阀。
2.装配:
泵的装配程序,应按照以上拆卸的程序逆反进行,装配时应特别注意错汽机构的正确性,并应检查:
01.固定活塞及活塞杆的螺母应拧紧。
02.阀盖与阀座贴合的密封程度和阀盖沿导向阀杆的灵活性。
03.填料箱内填料的正确放置。
04.所有密封垫圈的完整。
05.所有螺母应拧紧,按结构规定进行正确安装。
3.错汽机构的安装:
错汽机构的安装应在泵安装妥善后,在错汽阀尚未上盖时按下列程序进行:
01.将活塞定于缸体中间位置。
02.将错汽阀定于中间位置。
03.调节错汽杆螺母,对好错汽。
4.维护及清洗:
机件如长期停入或转移装置地点,均应事先进行维护和防锈工作:
01.参考上述“1.拆卸:a) ~ k)”进行拆卸,并将各部件清洗干净。
02.取出填料,清出缸内积水,用汽油清洗加工表面并涂上工业凡士林。
03.重新安装各种部件,盖上填料箱(不放填料),外部加工表面涂上工业凡士林,活塞杆和错汽杆用油纸包裹。
04.将机体连同附件装入铺设油纸的箱内。
若重新使用时,应用汽油将涂油各部件清洗干净,并检查或更换垫圈。