耐磨焊丝

耐磨堆焊焊丝使用说明： 硬面堆焊药芯焊丝 牌号 熔敷金属主要化学成分（%） 堆焊层硬度 特点及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。 YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。 YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。 YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。 YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。 YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。 YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。 YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。 YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。 YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。 YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。 YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。 DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。 316 耐蚀耐磨型热喷涂粉芯线材 >50Mpa 可做热喷涂耐蚀层用（在具有氧化性的介质中效果良好。注意选择合适的封孔剂。因喷涂层为奥氏体不锈钢型，线膨胀系数大，喷涂层不宜过厚。 GY 高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：65～70 孔隙率3.9%，涂层中的氧化物极少。磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的9倍。做高耐磨防护涂层用。适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。 MC 耐高温冲蚀金属陶瓷型热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：50～57 抗热震性能好以及抗高温冲蚀磨损能力强。作为燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损涂层。 SWR 不锈钢高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HR：67～70 涂层中的氧化物极少，孔隙率3.2%。抗热震性能好（800℃，热震20次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的18倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。 SWC 陶瓷颗粒增强高耐磨热喷涂粉芯线材 >50Mpa HR：>70 抗热震性能好（800℃，热震15次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的15倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。 耐磨复合钢板 58高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。 58 Wear plate 58 Wear plate Samples HB-58高耐磨复合钢板性能特点： 高耐磨性能： 采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。 抗冲击： 由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。 易于加工： 耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。 高的性能价格比： 使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。 58耐磨复合钢板的应用 复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有： 直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系 统。 根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片 等。 直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽 等。 根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工 程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。 耐磨复合钢板技术分析 1、HB-58耐磨复合钢板的显微组织 58耐磨复合钢板组织 耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体其上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高耐磨结构的骨架，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。其显微组织示于右图。 2、耐磨复合钢板的表面裂纹 耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。 3、耐磨复合钢板的应用工况条件 耐磨复合钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。 几种同类型耐磨复合钢板的磨粒磨损试验数据表示在（ASTM65试验标准）上图。HB-58耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍（常温磨粒磨损实验数据）。 4、耐磨复合钢板硬度：耐磨层硬度：HRC50－60。 5、磨复合钢板的规格：耐磨层厚度3.5－8mm。复合规格≤1×2M。 磨复合钢板的型号及规格表 型 号 厚 度 (mm) 供货尺寸(mm) 58 4+4±1 1500×1000-500, 1800×1000-500 2000×1000-500 6+4±1 同上 8+4±1, 8+5±1 同上 10+4±1, 10+5±1 同上 10+8±1 同上 12+4±1, 12+5±1 同上 12+8±1 同上 6、耐磨复合钢板的加工性能：  • 切割：耐磨复合钢板可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见右图）。冷 滚圆时最小曲率半径为600mm。  • 连接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的连接方法与其它工件连接在一起，连接形式如下图 冷卷园试样 Rolled Sample of the wear plate 背面焊接连接柱 等离子打孔 背面焊接螺母 背面焊接螺栓