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类别：常规热处理系列 产品名称：网带式热处理生产线
用途：
主要供批量生产的精密型、小型零件、如标准件、链条、钟表、仪器仪表零件、小型工量具、轴承内外圈、五金工具、自行车、汽车、摩托车零件等在保护气氛下光亮淬火、调质处理及浅层渗碳零件的淬火、回火等。
特点：
处理的产品质量高、稳定性好
该炉型的主驱动轮、从动轮及网带均在加热炉膛内运行、发热元件分布在载有工件输送带的上下两侧，炉顶部有强力循环风扇，炉温均匀性好，处理的产品硬度均匀性高，金相组织稳定，表面光亮且少无氧化贫硕，极适合大批量小型零件的热处理
能耗低
网带总是在炉膛内循环运行，和同类型的网带式炉相比，由于网带不伸出炉外，散热量小，可有效节约能耗；同时采用全纤维棉保温。
炉管、网带的使用寿命长
和同类型的网带炉相比，使用寿命可延长2－3倍
设备的故障率低
设备自动化程度高，组成合理。主要传动系统的齿轮电机、调速器、变频器、各类电磁阀、继电器、接触器、控温仪表、加热元件、高温油泵等全部采用名牌产品，质量可靠，使用寿命长，故障率低，维修费用低。
结构：
本系列多功能网带式热处理机组的主要结构由网带式加热炉、网带式热淬火槽、网带式清洗烘干机、网带式回火炉、保护气氛控制装置及电控、温控系统与计算机系统组成
炉壳及炉盖主要由钢板折弯成型与型钢焊接而成，外表精致美观。
炉衬采用超节能结构：炉膛底衬保温层采用容重为0.8的优质保温砖砌成，两侧保温层全采用硅酸铝纤维构成，同时有炉壳表层垫有一层石棉板（低温时导热系数最小）；炉盖上保温层采用全纤维针刺毯模块，用专用方法锚固在炉盖钢板上（俗称吊顶式结构）。这种结构具有隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，检修方便等诸多优点。大大提高炉衬使用寿命。电炉空炉损耗功率、炉壁温升、炉温均匀性等参数优于国家标准。
炉管采用耐热不锈钢板折弯成波纹形后焊接而成，高温强度大。
电机无级调速运行，变频调速控制，通过主传动链轮传动，并有辅助链轮、限位压紧轮等固定、收紧网带。配有断电保护装置，断电时采用手动助力轮旋转网带，防止因为断电而停止网带运行，造成炉内工件过烧、网带烧坏等情况
加热温控仪表采用日本岛彦/岛电（SHIMA）公司智能温控仪。该仪表配置了自调整和标准的PID运算模块能有效的防止温度过冲，同时该仪表可进行功能选择、配置及参数设定，并以数字式显示设定值和实际值。主加热采用SCR系列组合式三相晶闸管功率控制器，采用连续非通断式，它在控制时不是传统的电气通断式，而是根据温控要求连续自动调节加热功率。对大功率温度控制精度高，无噪音，对内部电网无干扰。
技术参数：
名 称
单位 THNS88-210 THNS93-118
加热炉 淬火槽 清洗机 回火炉 加热炉 淬火槽 清洗机 回火炉
额定功率 KW 75-1.5/7.5 1.5 35 90 2.1/30 1.5/15 1.5/15 80
额定电压 V 380 380 380 380 380 380 380 380
相 数 P 3 3 3 3 3 3 3 3
频 率 Hz 50 50 50 50 50 50 50 50
最高工作温度 ℃ 950 0-60-120 0-80 650 950 0-60-120 0-80 650
工作区尺寸 宽 ㎜ 300 400 400 500 300 450 400 600
长 ㎜ 3500 2500 2600 5040 4700 3000 3200 5400
高 ㎜ 50 200 200 130 50 200 210 80
网带移动速度 mm/min 17-180
气体消耗量 M3 /h 8-10 9-12
生产率 淬火 ㎏/h 150 150 150 150 200 200 200 200
渗碳 ㎏/h 80 80 80 80 100 100 100 100
碳氮共渗 ㎏/h 45 45 45 45 55 55 55 55
重 量 ㎏ 3600 3000 3200 4800 5200 4500 4300 6500
注：可根据客户要求，制作非标工业炉。
